台泥(广安)500t/h石灰石生产线

考虑到项目的实际情况和台泥水泥公司需求,郑州鼎盛公司在生产工艺设计上采用了先筛分,后破碎,再筛分的工艺流程。通过该条砂石骨料生产线和水泥所需原料合并起来实现砂石联产,原来为水泥厂破碎后部分小于200mm的石灰石...

  项目背景:

  台泥(广安)水泥有限责任公司位于世纪伟人邓小平同志的故乡,是“5.12”汶川大地震后台湾企业支援四川灾后重建的“善举项目”,也是四川省委“四川灾后重建投资说明会”签约项目。该项目于2011年8月建成投产,目前拥有2条4500t/d新型干法水泥熟料生产线和一套9000kWh低温余热发电工程。年生产优质高标低碱水泥400万吨,年发电量超亿度,是广安地区实现“工业强区”战略目标的核心支柱企业。

  强大的历史与社会责任,使得台泥(广安)水泥有限责任公司的决策者必须站在市场的高度去审视变幻的风云,并作出正确的抉择。当他们敏锐地发现了水泥企业存在的“产能过剩”问题,已成为阻碍企业生存与发展的很大障碍,而水泥行业进军砂石骨料却有着广阔的发展前景时,他们果敢的选择了前进而不是观望与退却。不过他们在项目上马时,进行了更慎密的思考,力争让所投入的每一分钱都花在刀刃上。要知道,花的可都是“善举工程”来之不易的心血钱呀!故与郑州鼎盛公司一拍即成,很快签订了砂石生产线建设协议。

  项目分析:

  考虑到项目的实际情况和台泥(广安)水泥公司需求,郑州鼎盛公司在生产工艺设计上采用了先筛分,后破碎,再筛分的工艺流程。通过该条砂石骨料生产线和水泥所需原料合并起来实现砂石联产,原来为水泥厂破碎后部分小于200mm的石灰石,经第一台振动筛筛分后,0-5mm的石粉通过皮带输送机转送熟料线用于混合材。5-31.5mm的300t/h细料通过第二台高效圆振动筛直接筛分成4个品种,大于31.5mm的原料通过专用破碎机破碎整形后,另经高效圆振动筛,筛分出0-5mm,5-10mm,10-20mm,20-31.5mm等四种成品。既可以为水泥生产供应优质细料,又可以向市场提供建筑用石子和机制砂产品。

  项目亮点:

  第一个立足点是“省运费,降成本”。公司砂石生产线选址在公司水泥生产地前锋镇,而广安地区砂石企业厂主要集中在桂兴镇,与桂兴镇现有的骨料厂相比,前锋镇地理位置比其他骨料厂距离目标市场近20公里左右(往返),节省运费10-12元/吨,按日产10000吨计算,每天就可以减少运费10-12万元,每月节约300万元左右,每年运费节约就是3000多万元。

  第二个出发点是可以利用砂石生产线布局在台泥(广安)公司两个石灰石矿山之间,可以有效处理的其中间的白云岩矿,避免夹石外排占地,降低矿山基建投入,同时减少后期矿山的矿石运距。有效降低占地、内部搬运与基建成本。

  第三个出发点是砂石项目能充分利用矿山皮带长廊的富余生产能力,在水泥工厂附近加工及销售砂石骨料,以很优的性价比,实现很低的骨料物流成本和非常合理的价格,赢得市场竞争的绝对优势。

  第四个出发点是砂石项目位于本公司石灰石堆场附近,可利用现有石灰石破碎系统的设备资源,加上郑州鼎盛公司的规划布局,项目建设的基本条件更加明显。如工艺取向更趋科学合理,充分依托于现有熟料生产线处理颗粒过小及含泥量高的废料,则可实现废料全部吸收利用。

  该项目完全符合郑州鼎盛公司提出的“砂石联产、增收节支、开源节流”的理念,即利用原水泥厂的破碎系统,适当投资加以改造后,同时生产水泥生料和砂石骨料,既提高了设备利用率,又节约了场地,减少了运费,创造了更多的效益。完全符合鼎盛公司提出的“6Σ”生产线设计原理。特别是和“6Σ”提出的低生产运营成本理念所包括的财务成本、质量成本、规模成本、材料成本、电耗成本、材耗成本、其它成本等七大成本控制内容几乎完全吻合。