短流程制砂系统采用全封闭结构、零排放、低噪音、低振动的设计,针对机制砂、预拌混凝土和干混砂浆行业用户特点而量身定做,集破碎、整形、石粉控制、级配调整、机制砂含水量控制于一体,配备智能化远程管理系统,占地面积小,施工周期短,土建投资小,真正降低骨料成本,提升混凝土质量,从此改变了对砂石行业“脏、乱、差”的传统认识观念。

  •        短流程制砂系统采用框架结构模式,该系统以德国BHS制砂机和风选筛为核心,由给料机、调控板、回收过滤器、除尘器组成的闭环控制系统,可将150mm石料一步加工成优质机制砂,减少圆锥破碎机,大大简化工艺流程,显著降低生产成本。

  •        短流程制砂系统能调控砂的级配,即可将细度模数控制在2.2-3.0之间。在采用相同水泥配制混凝土时,短流程制砂设备生产的机制砂能得到更高的性能,可显著提高混凝土力学与施工性能,提高耐久性,每立方混凝土可减少水泥用量50-70kg。

短流程制砂系统产品介绍

01 德国BHS制砂机

       与传统VSI制砂机相比,该制砂机具有以下优势:a、专利双腔式转子设计;b、处理能力可到400t/h;c、给料尺寸为150mm;d、转子磨损降低2倍以上;e、能耗降低50%以上,可低至 2.5kwh/t;f、无堵塞、成砂率高。

德国BHS制砂机

02 风选筛

       独特的风选筛和调控板技术,可将破碎物中的合格产品与超标品同时分离,分级精度精确,粉尘会被除尘器吸走,产品可经调控板进行级配调整,超标品会被返送回破碎程序。

风选筛

03 除尘系统

       采用从源头抑制粉尘的理念,应用高效率除尘设备做到了除尘效率高、效果稳定、故障率低、使用成本低、维护运营成本小的效果。由于从源头抑制了粉尘产生,避免粉尘散发后捕捉的过程,能大幅降低能耗。

除尘系统

04 智能化系统

       采用物联网实时监控系统,在线实时检测设备生产状态,并进行安全连锁管理。如果出现异常工况,可准确提示设备故障点提醒工作人员进行定位查看与检修,实现准确故障定位排查。

智能化系统

05 成品砂质量分析流程

       短流程制砂系统能调控砂的级配,即可将细度模数控制在2.2-3.0之间。在采用相同水泥配制混凝土时,短流程制砂设备生产的机制砂能得到更高的性能,可显著提高混凝土力学与施工性能,提高耐久性,每立方混凝土可减少水泥用量50-70kg。

成品砂质量分析
加气混凝土介绍
分割线
分割线

03 原料要求

       德国BHS制砂机采用自动稀油润滑系统,这样的润滑方式有以下几方面的好处:1、使轴承保持良好的润滑状态;2、使轴承具有良好的冷却效果;3、可清除粉尘和防止粉尘进入;4、降低轴承的磨损;5、检测轴承和油的温度;6、通过油温监控,可早期防范轴承损伤;7、油路采用自动关闭系统。

国产制砂机采用润滑脂润滑,与自动稀油润滑系统相比,这样的润滑方式有以下几方面的弊端:1、轴承温度不能检测和控制;2、轴承不能被冷却;3、如要清除轴承室内的残留粉尘,必须要将轴承全部拆除;4、不能先期预测轴承的损坏程度;5、不能控制所需要加入的油脂量;6、油脂注入孔的位置所限,不便于操作人员使用。

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